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Imagem ilustrativa de Torre iluminação para rua
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O repuxo de alumínio para iluminação é um modelo apropriado para determinados projetos de iluminação, que vão de acordo com o ambiente e o nível de luminosidade, seu design é adaptado com modo eficiente no local instalado. No processo de repuxação das luminárias, é necessário formar um disco metal, com diâmetro pré-estabelecido, por meio de sua repuxação contra um molde, elaborado de acordo com medida da peça desejada. Informações adicionais e pontos positivos do produto Esse procedimento de repuxação, que após processado, chama-se torno de repuxo, é feito sob medida para não causar problemas de superaquecimento e mal funcionamento, como a maior parte das luminárias emitem calor, os materiais do repuxo são preparadas para enfrentar exposição à altas temperaturas. Os locais que as luminárias com repuxos são mais utilizadas são Restaurantes, shoppings e exposições de arte e design. Mais vantagens no repuxo de Alumínio para Iluminação Economia na produção; Personalização nos formatos do produto; Beleza estética, aparência industrial nas residências; Auxilia na eficiência das luminárias; Baixo custo que a prensagem de metais. A Precivale oferece serviços de repuxo com materiais que resistem ao calor, não deformam sua luminárias sem prejudicar a iluminação, trazendo qualidade e beleza. Solicite orçamento!
Sobre o filamento contínuo O equipamento de filamento contínuo de poliéster consiste em dois eixos programáveis que, por meio do sistema de acionamento dos mandris, possibilita uma maior sincronicidade na fabricação de peças, o que garante precisão e um fechamento efetivo das mechas. O equipamento de filamento contínuo é indicado para ser utilizado na fabricação de peças com ângulo variável, passível de regulagem entre 40º e 89º. Por isso, eles podem ser utilizados em equipamentos que produzem tanques, tubos e postes em fibra de vidro, conhecidos pela sigla PRFV. Benefícios do filamento contínuo O equipamento possui algumas vantagens importantes como: Um sistema de segurança com alarme e painel touch screen a fim de que sejam inseridos dados utilizados nos mecanismos de produção, como ângulo de bobinagem, velocidade de impregnação, entre outros; Uma ferramenta de verificação de dados que esse sistema possui evita falhas no processo de fabricação, possibilitando, portanto, uma produção precisa, correta e produtiva. Sendo assim, é seguro afirmar que o filamento contínuo de poliéster leva à indústria uma maior capacidade de produção, pois, além da funcionalidade, seu custo operacional é baixo, devido também à sua manutenção rápida e com procedimentos simples. Solicite um orçamento e saiba mais sobre o filamento contínuo fibra cortada.
Na indústria, o processamento de compósito ou plástico reforçado com fibra de vidro é possibilitado pelo uso da máquina laminadora. Existem dois processos pelo qual a moldagem é feita, o INTER e o Spray-up. Modelos disponíveis A escolha da laminadora ideal é difícil, para tal é necessário uma análise de suas características. LAMINADORA INTER FLI-10 Utilizada para moldar o plástico reforçado em fibra de vidro por um processo denominado INTER em molde aberto. Suas principais características são: Aplicação simultânea de resina, catalisador e fibra de vidro com o menor percentual de perda de material; Eliminação completa do contato entre a resina e o ar, evitando contaminações; Pistola aplicadora constituída de materiais como duralumínio com válvulas, agulhas e bicos em aço inox e vedação em silicone, PTFE e polietileno. LAMINADORA EVOLUTION Máquina laminadora usada por fabricantes de peças pelo processo de Spray-Up. Lubrificador para o picador de roving; Manômetro e visor de passagem do catalizador; Novo sistema de regulagem do catalisador; Maior envergadura do braço e antebraço. Solicite um orçamento e saiba mais sobre a laminadora de fibra de vidro.
Importância da gelcoteadeira A máquina gelcoteadeira é a melhor opção para aplicação de gelcoat, pois possui uma série de características que tornam o seu uso mais simples e eficiente do que outros tipos de equipamento como as pistolas manuais, e consequentemente, fazem com que a gelcoteadeira seja ideal para trabalhos industriais. Vantagens do equipamento A máquina gelcoteadeira otimiza os processos fabris, pois possui a capacidade de aplicar o gelcoat e o catalisador simultaneamente. Esse processo evita o desperdício, pois reduz drasticamente a possibilidade de partículas serem liberadas no ambiente. Isso, dentro dos processos e mecanismos de produção, possibilita o melhor rendimento e a maior economia do material, padroniza a aplicação em tempo, e proporciona uma melhor qualidade final da peça. A gelcoteadeira é também composta de: Pulmão distribuidor com filtro; Válvulas reguladoras de pressão e manômetros; Bico de limpeza, além de um carro de transporte; Seu controle é feito por meio de bomba escrava com alta precisão, feito com aço inoxidável para dosagem do catalisador. Solicite um orçamento e saiba mais sobre a gelcoteadeira e laminadora.
O setor industrial está crescendo e com isso, a produtividade aumenta. Para que o tempo seja otimizado e as tarefas sejam realizadas com êxito, é indispensável o uso de repuxo de peças metálicas. Esse tipo de equipamento permite a fabricação de uma variação de peças no mesmo formato, com tanto, que essas peças sejam desenvolvidas e projetadas em um desenho técnico, claro e objetivo. SAIBA MAIS SOBRE O REPUXO DE PEÇAS O serviço de repuxo de peças é um processo amplamente usado nos setores industrias, pois oferece uma melhora na qualidade da fabricação dos produtos e ainda, conta com o apoio de ferramentas com finalidades de corte e dobra. O repuxo pode ser aplicado em produtos com matéria-prima diferentes, como por exemplo: Madeira; Bronze; Ferro; Alumínio; Aço; Cobre. Ou seja, passou por processos de modernização e vêm atendendo cada vez mais as expectativas de todos os clientes. CONHEÇA UMA FORNECEDORA DE REPUXO DE PEÇAS METÁLICAS Com uma estrutura completa para atender os mais variados segmentos da indústria, a empresa oferece diversos tipos de serviços tendo os metais como matéria prima. A Precivale oferece serviços altamente qualificados e diferenciados, que podem ser realizados de acordo com a necessidade de cada projeto.
A laminadora de fibra de vidro é uma máquina compacta utilizada em atividades industriais, que age como bomba de propulsão, a fim de fornecer estabilidade no fluxo de ar comprimido. A laminadora é empregada na fabricação de peças em PRFV (fibra de vidro) a exemplo de caixas dágua, cascos de embarcações, piscinas, tetos de ônibus e etc. Motivos para adquirir Aumento de produtividade – a laminadora age nas linhas de produção de modo a maximizar a produtividade. Sua capacidade de produção é de 5 kg por minuto, 7 kg por cm² de pressão de trabalho e seu consumo de ar é de 25 PCM; Composição – além da bomba propulsora, a laminadora é composta por pistola construída em alumínio, um potente motor pneumático e um pulmão distribuidor com filtro; Potência – as bombas utilizadas pela laminadora de fibra de vidro são de alta potência, isto implica em uma maior agilidade no trabalho, pois a aplicação das resinas é efetuada dentro de um período menor de tempo. Empresa fornecedora A Fibermaq é uma empresa especializada na fabricação de laminadora e outras máquinas especializadas para a indústria e construção civil, pois toda sua linha de produtos é capaz de efetuar a produção com excelência, de modo a diminuir o tempo gasto e consequentemente aumentar os lucros. Solicite um orçamento e saiba mais sobre a laminadora spray up.
A injetora poliuretano é indicada para quem busca padrão de qualidade na linha produtiva de peças rígidas, flexíveis e semirrígidas a partir da espuma de PU. As peças de espuma de PU são usadas em automóveis, balcões frigoríficos, freezers, embalagens, tubulações, telhados, para soluções em isolamento térmico e acústico e muito mais. As vantagens da injetora Com este tipo de equipamento o proprietário terá uma máquina em que: A vida útil será positiva. Construída em aço inox e outros materiais adequados a linhas produtivas a principal característica dessa máquina é sua durabilidade; Tecnologias efetivam a segurança. Seu pressostato com proteção de emergência desarma o equipamento em casos de excesso de pressão; A agilidade é aliada do operador. Alguns equipamentos possuem um sistema de comando através de CLP microprocessado, com IHM gráfica monocromática touch screen com até 99 programas de tempos de injeção dando maior produtividade e agilidade ao processo. Sobre a Fibermaq A qualidade das injetoras Fibermaq fez com que a empresa viesse a ser competitiva e referência na fabricação de injetoras no país. Hoje a Fibermaq atende as normas de qualidade ISO 9001:2008 e comercializa suas máquinas, entre elas a injetora poliuretano, por toda América Latina. Solicite um orçamento e saiba mais sobre a injetora de resina poliéster.
