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Imagem ilustrativa de Iluminação led para rua
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O eletroduto flexível à prova de explosão da empresa Pex-Ex é uma solução inovadora e segura para ambientes com atmosferas explosivas. Com uma linha completa de materiais elétricos, iluminação e engenharia local, a empresa oferece soluções personalizadas para o desenvolvimento de projetos especiais.O eletroduto flexível à prova de explosão da Pex-Ex é fabricado em aço inox 304, com roscasde ½” a 3”, certificados, com as 2 pontas giratórias, sendo possível usar macho-macho ou fêmea-fêmea, no mesmo produto. Comprimento padrão de 500,700 ou 1000 mm, outras medidas sob encomenda.Se você busca um eletroduto flexível à prova de explosão confiável e de qualidade, conte com a empresa Pex-Ex. Com sua expertise e compromisso com a segurança, a empresa é a escolha certa para atender às suas necessidades em atmosferas explosivas.
Especificações do equipamento A máquina RTM Light é usada nos processos fabris que incluem a aplicação de resinas de poliéster e catalisadores em injeção light, injeção assistida e para a realização de prensagem a vácuo. Trata-se de um equipamento moderno e robusto, com excelentes custo e benefício. Vantagens da máquina RTM O processo RTM, sigla oriunda da expressão Resin Transfer Molding, traz muitos benefícios se comparado aos processos de laminação manual ou a pistola, por exemplo, e é empregado em larga escala por meio da máquina RTM Light. Além de oferecer diversas opções em resinas e reforços, o equipamento possui baixos custos relacionados à manutenção e cuidados e regularidade na produção, o que facilita a mensuração e organização dela; A produção de molde contra molde é mais rápida e eficiente, além disso, por meio do processo RTM Light há sensível redução na emissão de estireno; Os modelos com braço pantográfico são ainda mais confortáveis de operar e possuem maior alcance. Os jogos de mangueira devem ser flexíveis, anatômicos e com bom comprimento, pois possibilitam a criação de peças com grandes dimensões. Solicite um orçamento e saiba mais sobre a máquina de rtm.
Certos locais onde o trabalho em meio a materiais explosivos é necessário, como laboratórios, a indústria farmacêutica, petroquímica, etc., precisam contar com materiais que previnam acidentes e explosões. O painel a prova de explosão é um equipamento fundamental para proporcionar esse tipo de segurança. Em situações que podem gerar faíscas, fogo e explosões, como curto-circuito na rede elétrica, o painel fica protegido por um invólucro resistente, que contém o fogo e os gases inflamáveis, impedindo que entrem em contato com o ambiente. outras informações a respeito do painel antiexplosão Esse tipo de painel é utilizado para realizar a instalação de componentes eletrônicos, para fazer passagens e ligação de condutores, entre outras finalidades. Podem ser confeccionados para atuar em ambientes internos e externos, de acordo com as necessidades de uso. Alguns dos materiais que podem ser blindados com o painel incluem: Chaves magnéticas; Disjuntores; Chaves-faca; Fusíveis; Interruptores; Botoeiras. Os painéis são feitos, em geral, com alumínio ou ferro fundido, por serem materiais resistentes, que suportam a pressão de explosões sem apresentarem rachaduras, protegendo o ambiente de elementos que podem reagir com inflamáveis. Para garantir a segurança desse equipamento é fundamental que ele seja fabricado e testado de acordo com todas as Normas Regulamentadoras. Assim, a integridade das pessoas e patrimônios ao redor do ambiente será mantida. qualidade em painel a prova de explosão Na Cortem Group o nosso compromisso é garantir a satisfação dos nossos clientes fornecendo materiais de alta qualidade e com a máxima segurança. Nascida na Itália, a empresa atua nos mais diversos países, incluindo o Brasil, sempre com tradição e profissionalismo. Acesse o nosso site e comprove a qualidade dos nossos produtos!
Características da Injetora de resina A injetora de resina epóxi é uma máquina industrial responsável pela injeção de diversos tipos de materiais, entre eles adesivos mono e bicomponente, a partir de resina epóxi ou resina acrílica. A máquina tem grande importância na linha de produção de indústrias químicas, aeronáutica, de construção civil, pintura etc. Seu principal uso se dá no encapsulamento, na colagem e vedação de filtros automotivos, cabos de fibra óptica e em sistemas elétricos, por exemplo. Diferencial da injetora de resina O equipamento possui grandes diferenciais e chega ao mercado industrial para oferecer vantagens únicas aos utilizadores, elevando sua produtividade e mantendo um padrão de qualidade. Relação custo-benefício. A linha produtiva irá contar com um equipamento com baixo custo de operação e irá estabelecer um padrão de qualidade que certamente irá ser muito buscado no mercado brasileiro e internacional; Alta produtividade. Um exemplo da produtividade da injetora de resina epóxi é a de que esta possui uma capacidade de injetar de forma intermitente até 4 kg de material por minuto; Flexibilidade. A máquina conta com um braço escravo. Ele permite que haja a variação da relação do material injetado. Solicite um orçamento e aproveite para saber mais sobre a injetora de resina flexível.
O repuxo de metais em SP é uma técnica praticada há anos e muito conhecida por dar novas propriedades e formas aos materiais. Com a utilização dessa técnica a empresa desenvolve produtos como, abajur, aros para tamborim, baleiros, bocais de aspiração, boias, castiçais, canecas para pintura, caixas para filtro entre outras coisas. São equipamentos que possuem grande aplicação no setor industrial, como em uso doméstico. SAIBA MAIS SOBRE O SERVIÇO DE REPUXO O repuxo de metais pode ser utilizado em diversos serviços, por sua resistência e alta qualidade, são serviços como: Corte (disco e chapas); Solda; Dobradeira; Polimento; Calandragem; Fresagem; Modelação – ferro e madeira; Recozimento (forno); Estampagem; Frisadeira; Usinagem; Repuxação; Metalurgia em geral. O repuxo de metais tem a capacidade para executar trabalhos em até 2600mm de diâmetro. Ele também pode executar modelos em madeira e ferro com medidas de até 2000mm de diâmetro. Para ter um serviço de alta qualidade e uma peça que atenda as expectativas, o melhor é contatar diretamente a empresa fornecedora. CONHEÇA UMA FORNECEDORA DE REPUXO DE METAIS EM SP Com uma estrutura completa para atender os mais variados segmentos da indústria, a empresa oferece diversos tipos de serviços tendo os metais como matéria prima. A Precivale oferece serviços altamente qualificados e diferenciados, que podem ser realizados de acordo com a necessidade do projeto.
Atendimento exclusivo para empresas Para Empresa de repuxo, consulte a Precivale e se surpreenda com as vantagens! Os tipos de metais mais utilizados são: - Aço carbono; - Aço inox em geral; - Alumínio; - Bronze; - Cobre; - Chumbo; - Níquel; - Kovar; - Latão; - Prata; - Zinco; - Cromo. Diferenciais da empresa Um dos grandes diferenciais da empresa, são os projetos especiais com a confecção de peças sob medida. O serviço de repuxo pode ser realizado de maneira totalmente personlizada de acordo com a necessidade do cliente e de seu projeto. Quer solicitar seu orçamento? Saiba como funciona: Basta enviar um desenho ou amostra da peça desejada, que a Precivale enviará um orçamento em até 24hrs. Desde pequenas quantidades até grandes pedidos, a qualidade do desenvolvimento é o mesmo, pois um dos maiores valores da empresa é a relação com os seus clientes. Capacidade para executar trabalhos em até 2600mm de diâmetro. Oferece ainda execução de modelos em madeira e ferro com medidas de até 2000mm de diâmetro. Acesse o link e garanta já seu orçamento! Maiores informações sobre Empresa de repuxo, contate diretamente a Precivale.
Sobre o processo de filamento O processo de filamento contínuo é composto de dois eixos programáveis que acionam os mandris a fim de movimentar o carro em linha transversal pelo sistema de eixo eletrônico. Esse movimento permite que a fabricação de peças cujos ângulos sejam reguláveis de 40 a 89º seja feita sincronicamente. Esse processo permite, ainda, que sejam produzidas peças em formato cônico, bem como formatos mistos, ou seja, cônicos e quadrados numa mesma peça. Vantagens dos filamentos contínuos Uma das principais vantagens que a aquisição de processo de filamento traz ao sistema operacional de uma linha de produção é o aumento da capacidade de fabricação de tubos, postes de PRFV e tanques. Por ser um mecanismo nacional, sua manutenção é simples, fácil e de baixo custo, tornando-se, por isso, uma alternativa viável e econômica nos meios fabris. O processo de filamento contínuo é equipado com um sistema de segurança e alarme que permite que sejam inseridos dados orientadores quanto à: Velocidade. Capacidade; Tamanho do produto final. Solicite um orçamento e saiba mais sobre o processo de filament winding.
